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全自动缠绕包装机的故障问题分析

全自动缠绕包装机是企业进行生产包装所必须的一种机器,它在自动化设备包装领域里有着非常重要的作用,全自动缠绕包装机容易出现故障的一些原因,这些原因在操作全自动缠绕包装机过程中或多或少会出现,所以知道这些故障,并且去分析原因是每个厂家都不可避免的任务一。那么全自动缠绕包装机大概有多少种故障呢?

一、机械刚启动时不动作

1、总电源未接通,则检查外接电源,重新送电;控制电源未接通,则用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关。

2、暂停按钮按下,则再按一次,让它弹起。急停按钮按下,则放开急停按钮。

3、电源线与其他设备接,则重新接独立电源。PLC损坏则更换。

二、全自动缠绕包装机转盘不转

1、变频器烧毁,现象是无显示,则更换新的变频器;变频器参数设错,则重新按照技术部的要求设定。

2、变频器链条,则调整大小链轮这间的距离,连接链条,如果是链条损坏则更换皮带。转盘电机本身故障,则用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿,如果现场不能维修,则更换电机;转盘减速机本身故障,则更换新的减速机旋钮损坏;底盘不转则更换PLC没有输出,更新的PLC,转盘减速机与链轮连接不正常,则换连接平键。

接下来为大家介绍一下缠绕膜机的一些使用要求

1.卷绕机模架内外链保持润滑,加入机械油,当膜架上下移动时,可通过张力链消除。其他设备如打包机和真空包装机也需要定期维护和润滑。

2.当转盘减速或打滑时,打开转盘电机盖,松开减速安装板上的四个连接螺栓,然后顺时针均匀调整两个张紧螺栓,达到所需的张紧力,拧紧四个连接螺栓。机器连续使用10~15天后,应调整链条张力。

3.升降、底盘和膜架驱动是通过一个蜗轮蜗杆调速器可以完成实现变速的,在使用管理过程中,请按自己以下工作要求我们使用:                  

1)、如果蜗杆在蜗轮下方或侧面,且减速器的油浸深度由油润滑,则蜗杆的全齿高为蜗杆的全齿高,蜗杆上方的全齿高为蜗杆的外径。

2)、建议使用合成蠕虫油 200 (运动粘度为 320 时为 40oC):

3)、油镜是油镜的1/2,中心距a=63mm建议加400ml

4)、在运作10天后及其后每1年更换机油;

5)、当环境温度在-40℃~+40℃之间且低于0℃时,应使用低凝固点的润滑油。

6)、齿轮减速机采用油脂润滑,使用管理过程中不用更换油脂,或根据企业实际发展情况分析进行更换。

4. 放置货物包装时应尽可能光滑轻盈,以免使底盘变形或缩短机器部件的寿命。

5. 货物不得超过包装的设计高度,否则会影响包装效果。

6.货物应放置在转盘范围内,如因货物进行过大超出时应在100mm范围内或根据国家机器学习实际发展空间设计操作,否则将可能出现损毁机器。

7.应关闭电气柜,定期清洗、检查电气元件和电气接头,确保机械的正常使用。

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